后續(xù)清理及光面：路沿石成型后的后續(xù)工作需要2-3人完成，首先要及時(shí)做后續(xù)清理工作：拿鐵锨、掃帚，跟跟隨在機(jī)器后面，清理沿途灑落的料；二是要做光面：待路沿石成型10-15分鐘后，便可對(duì)路沿石進(jìn)行光面，這是初次光面，以消除機(jī)器留下的痕跡，達(dá)到光面的目的。
切割伸縮縫：伸縮縫是避免因溫度變化、路沿石凍脹等原因引起塌陷、破壞而設(shè)置的縱向通縫。伸縮縫一般預(yù)留2～3cm，每隔10~20m切一條,切縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，由低向高處進(jìn)行，先切橫縫再切縱縫。切縫施工要避開高溫時(shí)刻，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1-5MPa時(shí)進(jìn)行,進(jìn)一步削減斷板率。切縫后應(yīng)及時(shí)選用壓縮空氣、高壓水或噴砂法進(jìn)行接縫的整理作業(yè)，確?？p壁和邊部清洗，滿意填縫請(qǐng)求。
邊墻擠壓機(jī)基本結(jié)構(gòu)
邊墻擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)由后輪、成型倉(cāng)、攪龍倉(cāng)、動(dòng)力倉(cāng)、液壓系統(tǒng)和前輪及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)六大部分組成。成型倉(cāng)、攪龍倉(cāng)、動(dòng)力倉(cāng)三段之間用螺栓聯(lián)結(jié)成一體，成型模具兩側(cè)各有一個(gè)后輪；前輪及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)焊接在動(dòng)力倉(cāng)的前端，液壓系統(tǒng)在動(dòng)力倉(cāng)內(nèi)。
3.原型邊墻擠壓機(jī)不足之處：
（1）原型邊墻擠壓機(jī)只能使用干硬混凝土，常態(tài)流動(dòng)混凝土不適用。
（2）原型邊墻擠壓機(jī)成型模具位置固定不可調(diào)；路緣石施工過(guò)程中，傳統(tǒng)邊墻擠壓機(jī)行走方向由操作人員調(diào)控，水平度受行走基層面的平整度控制，因此、采用傳統(tǒng)邊墻擠壓機(jī)施工，影響路緣石的外觀質(zhì)量因素多，對(duì)操作人員、基層面的平整要求高。
施工要點(diǎn)5.2.1作業(yè)面平整與測(cè)量放樣
基層表面的平整度直接影響著擠壓成型后的路緣石外觀尺寸，因此，必須提供一個(gè)平整的施工作業(yè)面便于擠壓機(jī)行走作業(yè)。作業(yè)前人工修整施工作業(yè)面，其平整度控制在±2.0cm，以保證路緣石成型平整、直順。如果基層表面凹凸超過(guò)要求，則應(yīng)用人工修補(bǔ)、找平并碾壓密實(shí)。
測(cè)量放樣先對(duì)基面的高程進(jìn)行復(fù)核，再沿道路方向直線段每隔10m設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)、曲線段每隔5m設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)、匝道上每隔2.5m設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)。控制點(diǎn)與路緣石的距離根據(jù)擠壓機(jī)的寬度確定，控制點(diǎn)用鋼管樁或鋼筋樁固定掛線，標(biāo)識(shí)出邊墻擠壓機(jī)行走的路線，測(cè)量放樣采用全站儀。
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